地球暖化造成的温室效应, 使得世界诸多物种濒临灭绝的危机, 节能减碳是世界性的共同议题. 亚声成立自1976年至今近50年致力于电池盒、电池扣、电池导电片等产品的生产及销售, 有感于公司对于社会也负有一定的责任. 2022年在黄总经理(Mr. T.P. Hwang)主导下, 公司投入新台币500万元针对老旧的铆合机台(Riveting Machine) 及高週波贴合机(High Frequency Wave Laminating Machine) 进行全面的改良及更新. 自2022年8月起淘汰空压机及马达驱动的旧式铆合机改用电脑控制的伺服电动缸铆合机 (Servo Riveting Machine), 最大的差异在于新式的铆合机除去空压机(Air Compressor)及驱动马达(Motor), 由机体本身所产生的气压达到铆合的效果, 其作业方式亦考量了操作人员安全性的增加, 进而产出的电池盒、电池扣的稳定度及精准度均大幅提升, 而最大的好处是新式铆合机远比旧式铆合机省电50%以上, 减碳的效果亦不在话下. 并自2022年10月起淘汰旧式高週波贴合机改为伺服电动缸高週波贴合机 (Servo High Frequency Wave Laminating Machine) . 至此全面完善了本公司节能减碳的生产线. 请立即购买亚声的产品, 共同为节能减碳尽一份心力, 谢谢您的配合!

主要产品项目：9V电池扣、电池盒、电池接触片、冲压零件、塑胶射出成型、组装成品及冲压模具、塑胶射出模具开发制造。

 

50年冲压零件模具设计经验
由于电池工业日新月异, 电池的样式越来越多被广泛的使用在诸多电子产品中, 过去制式的传统的电池盒像 “D” (UM-1), “C” (UM-2), “AA” (UM-3)及 “AAA” (UM-4) 的使用量日益缩减, 主因近来大多客户均将电池导电结构设计在其产品中, 以求缩小体积及成本, 因此电池导电片的模具开发及冲压成形能力相对重要。 为了满足更高规格的电子产品需求, 本公司便是冲压零件模具设计开发起家, 迄今已近50年, 我们现有专业的工程师从事相关作业超过30年, 协助客户从事电池导电片的模具设计开发到冲压成品至今超过2000种以上。 因此如果贵公司正在寻找电池导电片的专业制造厂商, 亚声企业将是您最佳的选择!